重磅！优质镀锌铁丝的镀锌技术深度解析

发布时间:

2025-04-23

一、镀锌工艺分类热浸镀锌（Hot-Dip Galvanizing）

热浸镀锌（Hot-Dip Galvanizing）
- 工艺流程：
  铁丝脱脂 → 酸洗除锈 → 水洗 → 助镀剂处理 → 热浸锌 → 冷却 → 钝化/后处理。
- 关键参数：
  - 锌液温度：445–465℃（温度过高易导致锌层过厚、脆性增加）。
  - 浸锌时间：根据铁丝直径调整（通常3–20秒）。
  - 锌液成分：锌锭纯度≥99.995%，可添加铝（0.01–0.02%）改善镀层光泽。
- 优点：镀层厚（50–150μm）、寿命长（户外可达20–50年）。
- 缺点：能耗高，表面粗糙度略低。
电镀锌（Electro-Galvanizing）
- 工艺流程：
  电解脱脂 → 酸洗活化 → 电镀锌 → 水洗 → 钝化 → 烘干。
- 关键参数：
  - 电流密度：1–5 A/dm²（影响镀层均匀性）。
  - 镀液成分：锌盐（如硫酸锌）、导电盐（如硫酸钠）、光亮剂。
- 优点：表面光滑、厚度可控（5–30μm），适合精密用途。
- 缺点：耐腐蚀性弱于热镀锌，需配合钝化处理。

前处理
- 脱脂：需彻底清除油脂（残留油脂会导致镀层起泡）。
- 酸洗：盐酸浓度10–15%，时间≤30分钟（避免过酸洗导致铁丝氢脆）。
- 助镀剂：常用氯化锌铵溶液（pH 3–4），防止铁丝氧化并增强锌液浸润性。
镀层控制
- 厚度：通过气刀（热镀锌）或电流密度（电镀）调节。
- 均匀性：热镀时铁丝垂直入锌液，避免倾斜导致单边积锌。
- 附着力：冷却速度控制（水冷或空冷），避免锌层与基体剥离。
后处理
- 钝化：六价铬/三价铬钝化（增强耐蚀性，但环保趋势转向无铬钝化）。
- 涂油：防白锈（如涂覆矿物油或水性防锈剂）。

镀层检测
- 厚度：磁性测厚仪（热镀锌≥50μm，电镀锌≥10μm）。
- 均匀性：硫酸铜试验（4次浸渍不露铁）。
- 耐腐蚀性：盐雾试验（ASTM B117，热镀锌≥72小时无红锈）。
力学性能
- 抗拉强度：普通铁丝350–550 MPa，镀锌后损失≤5%。
- 延伸率：≥10%（避免镀层开裂）。