镀锌铁丝工厂应对大幅降温，确保产品质量的五大步骤

发布时间:

2025-09-11

镀锌铁丝工厂在面对大幅降温天气时，确实需要采取一系列特殊措施来保证产品质量的稳定性。低温会对前处理、镀锌过程、冷却过程及后期包装储存都产生显著影响。

以下是针对大幅降温天气的全面应对策略，分为几个关键环节：

这是最容易受低温影响的环节之一，处理不当会直接导致镀层附着力差、漏镀等问题。

溶液加热与槽体保温：

加热设备检查：确保酸洗槽、清洗槽的加热系统（如蒸汽盘管、电加热器）工作正常。在降温前应提前测试，必要时增加临时加热设备。

槽体保温：对露天的或车间内无保温的槽体，采用保温棉被、岩棉板等材料进行包裹，减少热量散失，维持槽液温度在工艺要求范围内（特别是清洗水，水温过低会影响清洗效果）。

增加槽液浓度检测频率：低温可能影响酸洗效率，需更频繁地检测盐酸浓度和铁离子含量，及时补充新酸，保证酸洗效果。

延长处理时间：在温度无法达到理想状态时，适当延长酸洗和清洗时间，确保铁丝表面的氧化铁皮和残留物被彻底清除。

这是保证镀层质量和均匀性的核心。

锌锅温度精准控制：

锌液温度：大幅降温会导致锌锅散热加快。必须加强锌液温度的实时监控，确保热电偶等测温设备准确无误。锌液温度通常需稳定在445-465°C之间，过高则铁损严重，锌渣增多；过低则流动性差，镀层厚且不均匀。

增设施：在锌锅上方或周围加装保温盖板或热反射板，减少锌液面热量辐射流失。必要时，在夜间或极端低温时段，可考虑在锌锅区域设置临时防风保温棚。

助镀工序的关键作用：

助镀液保温：助镀液（通常是氯化锌铵溶液）的温度必须保持在60-70°C。这是重中之重！低温会导致助镀液温度下降，铁丝进入锌锅时携带的水分无法完全蒸发，引起“锌爆”，产生锌灰、锌渣，甚至溅出锌液造成安全事故。

浓度调整：定期检测并调整助镀液浓度和PH值。低温下水分蒸发慢，需注意浓度变化，防止亚铁离子浓度过高，影响助镀效果。

控制冷却速度：

镀锌后的铁丝在低温大风环境下会急速冷却，导致镀锌层金相结构变化，可能增加其脆性，在后续收线、调直弯曲时更容易出现“龟裂”或“脱锌”现象。

解决方法：搭建冷却通道或减少收线距离，让铁丝在相对温和的环境中缓慢冷却。避免生产线直接暴露在户外冷风中。

钝化处理：

低温高湿天气会影响钝化液的干燥速度，可能导致钝化膜不均匀、发花或白锈产生。

解决方法：对钝化后的铁丝采用热风烘干装置，确保钝化膜快速彻底干燥。同时，监测钝化液浓度，因低温下水分不易挥发，需防止浓度被稀释。

车间保温与防风：关闭车间门窗，必要时安装风幕机或加厚门帘，防止冷空气直接对流。特别要避免“穿堂风”直接吹向锌锅和冷却中的工件。

原料与半成品防护：存放待镀铁丝的料场应注意防雨雪潮湿。潮湿的铁丝进入酸洗槽会稀释酸液，进入锌锅则会引起剧烈爆炸，极其危险！

员工防寒与操作规范：低温天气下，员工反应速度和操作精度可能下降。需加强安全生产教育，穿戴好劳保用品，严格按升温后的工艺规程操作，避免因人为失误导致质量事故。

在天气剧烈变化期间，应加大抽检频次：

附着力测试：更频繁地进行缠绕试验，确保镀层结合牢固。

均匀性检查：观察镀层表面是否光滑、连续，有无漏镀、瘤锌。

厚度测量：使用镀层测厚仪，确保锌层厚度符合标准。