核心作用：铠装保护

海底电缆工作环境极其严酷，需要抵抗：

机械损伤： 安装时的拖拽、敷设张力、抛锚、渔网拖挂、岩石摩擦、洋流冲击。
腐蚀： 海水的高盐度、溶解氧、微生物、不同金属间的电化学腐蚀。
水压： 深海水压巨大。

铠装层（通常由镀锌钢丝构成）是电缆抵御这些外部应力的第一道防线。

应用 - 铠装层的主要功能

机械保护： 提供强大的抗拉、抗压、抗冲击和抗磨损能力，保护内部的绝缘层、导体和光纤。
抗张强度： 承受敷设和回收时的巨大张力，以及在位时的洋流拉力、自重和锚泊载荷。
抗扭结： 防止电缆在安装或使用中发生过度扭转。
防啮齿动物/海洋生物啃咬： 坚硬的钢丝层能有效阻止海洋生物（如鲨鱼）的啃咬破坏。
防腐保护（镀锌层）：
- 屏障保护： 锌层覆盖钢丝表面，隔绝钢基体与海水接触。
- 阴极保护： 当镀锌层出现局部破损时，锌作为牺牲阳极优先腐蚀，保护裸露的钢基体不被腐蚀。这是镀锌在海洋环境中应用的核心价值。

规格 - 关键参数

材料：
- 基材： 通常采用高强度低碳钢丝（如符合ISO 16120-2标准或其他等效标准的钢丝）。要求具有良好的抗拉强度、韧性和可缠绕性。
- 镀层： 热浸镀锌是最常用的工艺。镀层重量/厚度是关键指标。
镀锌层等级：
- 遵循国际或国家标准，如：
  - IEC 60888:1987 (或更新版本)： 专门针对海底电缆铠装用镀锌钢丝的标准。定义了不同的锌层级别（如ZDA, ZDB, ZDC），ZDA通常表示最厚的镀层（例如>300 g/m²）。ZDB (例如 200-300 g/m²) 是海底电缆铠装中最常用的等级。
  - ASTM A475： 也定义了不同级别的锌层（如Class A, B, C）。Class B或C常用于海洋环境。
- 要求： 镀层必须均匀、连续、附着牢固。镀层重量通常在200 g/m² 到 400 g/m² 甚至更高（具体取决于设计寿命和环境严酷程度）。深水或长寿命要求的电缆倾向于使用更厚的镀层。
钢丝直径：
- 范围通常在 2.0 mm 到 6.0 mm 之间，最常见在 3.0 mm 到 5.0 mm。
- 直径选择取决于：
  - 电缆的规格（直径、重量、抗拉要求）。
  - 水深（深水需要更强的抗拉强度和抗压扁能力）。
  - 敷设和运行环境（风险等级）。
抗拉强度：
- 铠装钢丝通常要求较高的抗拉强度，范围大约在 1200 MPa 到 1800 MPa (或更高)。
- 高抗拉强度对于承受敷设张力和在位负载至关重要。
延伸率：
- 需要一定的延伸率（通常在3.5%以上）以保证钢丝在受力时不会立即脆断，具有一定的韧性。
结构：
- 单层铠装： 钢丝以一定节距螺旋缠绕在电缆内护套上。结构相对简单，成本较低。
- 双层铠装： 两层钢丝以相反方向（通常一层左旋，一层右旋）螺旋缠绕。提供更高的机械强度（尤其是抗压扁和抗扭转能力）和更好的保护，是深海、大规格、高要求电缆的常见选择。
节距：
- 钢丝缠绕的螺距长度。较短的节距提供更好的保护但降低柔韧性；较长的节距增加柔韧性但保护性略差。需要优化设计。
预成型：
- 钢丝在铠装前经过预成型（通常是S或Z形弯曲），使其在缠绕后能紧密贴合电缆表面，不易回弹松散，提高铠装层的稳定性和抗疲劳性能。这对海底电缆至关重要。

重要注意事项

“铁丝” vs “钢丝”： 虽然常被笼统称为“铁丝”，但在工程应用，尤其是承受高强度的铠装中，使用的是高强度钢丝，而非普通铁丝（低碳钢丝）。铁丝强度太低，无法满足要求。
镀锌的局限性： 在极其严酷的海洋环境（如高温、低氧、强腐蚀区）或要求超长寿命（>25年）时，镀锌层的保护能力可能不足。此时会考虑：
- 耐腐蚀合金钢丝： 如不锈钢丝（304, 316L等，成本高但防腐优异）。
- 蒙乃尔合金丝（镍铜合金，耐海水腐蚀极佳，成本非常高）。
- 铝套/铅套加钢丝铠装： 内护套提供额外防潮/防腐屏障。
牺牲阳极： 在关键部位（如接头盒附近）有时会额外安装牺牲阳极块（如锌块或铝块），为铠装钢丝提供额外的阴极保护，延长电缆寿命。
标准： 具体规格必须严格遵循项目要求和相关国际/国家标准（如IEC, ICEA, GB等）。

总结

镀锌钢丝（而非铁丝）是海底电缆铠装层的主力军，规格上强调高强度基材、厚且均匀的镀锌层（常用ZDB级）、合适的直径（3-5mm为主）以及预成型结构。其核心应用是提供卓越的机械防护、抗拉承载能力和通过牺牲阳极机制实现的防腐保护，确保海底电缆在严苛的海洋环境中安全可靠地运行。设计选型时需要根据电缆类型、水深、环境条件和预期寿命进行精确计算和选择，在极端情况下可能需要升级到不锈钢等更高等级的材料。