镀锌轴丝规格和制作工艺全面解析

发布时间:

2024-10-28

镀锌铁丝的轴丝规格有多种，以下是常见的一些方面：

镀锌铁丝的轴丝规格有多种，以下是常见的一些方面：

直径规格

常用范围：镀锌铁丝轴丝直径一般在 0.15 毫米到 6.0 毫米之间。例如，常见的有 0.5 毫米、0.8 毫米、1.0 毫米、1.2 毫米、1.6 毫米、2.0 毫米、2.5 毫米、3.0 毫米等。
应用场景关联：较细的如 0.15 - 0.5 毫米的镀锌铁丝轴丝，常用于电子元器件的绑扎、精细工艺品制作等；0.8 - 2.0 毫米的常用于一般的手工编织、小型建筑模型搭建等；而 2.5 毫米及以上的则可用于一些简易围栏、农业大棚搭建等对强度要求相对较高的场景。

长度规格

常见长度：以卷绕在轴上的形式存在，每轴的长度常见的有 50 米、100 米、200 米、500 米、1000 米等。
选择考虑因素：在选择长度规格时，主要根据具体的使用需求和项目规模来定。如果是家庭小范围的手工制作等，可能选择 50 米或 100 米的就足够；若是较大规模的工程建设、工业生产等，往往会选用 500 米甚至 1000 米的长轴丝，以减少接头数量，提高施工或生产效率。

强度等级规格

划分依据：通常按照抗拉强度来划分，常见的强度等级有软质（抗拉强度相对较低）、半硬质和硬质（抗拉强度较高）等不同级别。
对应用途：软质的镀锌铁丝轴丝适合于一些需要易于弯曲、变形的场合，比如手工编织装饰物品；半硬质的可用于一般性的绑扎、固定，像固定一些园艺植物的支架等；硬质的则用于对强度要求高的结构支撑等用途，例如作为简易桥梁搭建中的牵拉部件等。

镀锌层厚度规格

不同级别：有普通镀锌、加厚镀锌等不同级别，对应的镀锌层厚度不同。普通镀锌层相对较薄，加厚镀锌层能提供更好的防锈蚀能力。
影响因素及应用：镀锌层厚度的选择取决于使用环境的腐蚀性强弱。在室内干燥环境下，普通镀锌的镀锌铁丝轴丝可能就满足要求；而在户外、潮湿或有一定腐蚀性气体的环境中，如海边的防护围栏建设、化工厂周边的设施搭建等，就需要选用加厚镀锌的轴丝以延长使用寿命。

镀锌铁丝轴丝的制造工艺主要包括以下步骤：

原材料准备：
- 选择盘条：选用优质低碳钢盘条作为原材料，常见的有 Q195、Q235 等型号。这些低碳钢盘条具有良好的可塑性和可加工性，适合后续的拉拔和镀锌处理3。
- 检验：对盘条进行质量检验，确保其化学成分、物理性能等指标符合要求，比如检查盘条的直径是否均匀、有无表面缺陷等。
拉拔成型：
- 初步拉拔：将盘条通过拉拔设备，使其直径逐渐变小，达到所需的铁丝直径尺寸。在拉拔过程中，盘条的应力不断增加，需要控制拉拔的速度和力度，以保证铁丝的质量和性能。
- 中间处理（可选）：根据产品要求，在拉拔过程中可能需要进行中间退火处理。退火的目的是消除拉拔过程中产生的应力，提高铁丝的韧性和可塑性，以便后续的加工。退火温度一般在 800-830℃左右。
- 精拉拔：经过初步拉拔和中间处理（如果有）后，进行精拉拔操作，进一步精确控制铁丝的直径尺寸，使其达到设计要求的精度。
酸洗除锈：
- 配置酸洗液：通常使用盐酸作为酸洗液，盐酸的比例一般为 1:1。如果铁丝的表面锈蚀比较严重，盐酸的浓度可以适当增高；如果铁丝表面比较光滑、完好，则酸洗时间可以缩短。
- 酸洗操作：将拉拔后的铁丝放入酸洗液中进行酸洗，去除表面的铁锈、氧化物等杂质。在酸洗过程中，亚铁离子会不断析出，当铁盐含量达到 150 克 / 升时，酸洗速度会大大减慢，此时需要抽出部分酸洗液，并加入新的盐酸溶液（浓度为 1:1）。
- 水洗：酸洗后的铁丝需要进行多次水洗，以彻底去除残留的酸洗液和杂质。水洗过程中要确保清洗干净，否则会影响后续的镀锌质量。
助镀处理：
- 配置助镀剂：助镀剂的主要成分有氯化锌、氯化铵等。将这些成分按照一定的比例配置成助镀剂溶液。
- 助镀操作：将酸洗、水洗后的铁丝放入助镀剂溶液中浸泡，使铁丝表面形成一层均匀的助镀剂膜。助镀剂可以活化钢铁的表面，避免铁丝在镀锌过程中发生氧化，提高镀锌的质量，并减少锌渣的生成。
- 烘干：助镀后的铁丝需要进行烘干处理，去除表面的水分，防止水分在镀锌过程中引起锌液飞溅，影响镀锌效果。烘干温度和时间要根据铁丝的规格和数量进行合理控制。
热镀锌：
- 加热锌液：将锌锭加热至 440-460℃左右，使其融化成锌液。锌液的温度控制非常关键，温度偏低会减少硅对镀锌层的影响，减少锌渣的生成；温度偏高，锌渣和锌灰的产生会加剧，还会缩短锌加热炉的寿命。
- 镀锌操作：将烘干后的铁丝浸入锌液中，使铁丝表面附着一层均匀的锌层。镀锌的时间要根据铁丝的直径、锌液的温度等因素进行调整，以确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
- 去除锌渣：在热镀锌过程中，不可避免地会产生锌渣，锌渣主要是铁和锌的金属间化合物，其比重大于锌液，会沉在底部。当锌渣累积到一定程度后，需要及时去除，以免影响镀锌层的质量，同时也能避免锌渣堆积到锌锅炉壁上，影响热的传导。
冷却：
- 自然冷却：将镀锌后的铁丝从锌液中取出，放置在空气中自然冷却，使锌层固化。
- 水冷（可选）：对于一些对冷却速度要求较高的产品，可以采用水冷的方式进行冷却，但要注意控制冷却的速度和水温，避免因冷却速度过快导致镀锌层产生裂纹等缺陷。
打轴：
- 选择轴芯：根据客户的要求和产品的规格，选择合适的轴芯，轴芯的材质一般为塑料、木质或金属等。
- 缠绕铁丝：将冷却后的镀锌铁丝通过打轴丝机缠绕在轴芯上，形成镀锌铁丝轴丝。在缠绕过程中，要控制缠绕的速度和张力，确保铁丝缠绕紧密、整齐，避免出现松散、扭曲等现象12。
质量检验：
- 外观检查：检查镀锌铁丝轴丝的外观，看是否有漏镀、锌瘤、挂锌、表面划伤等缺陷。
- 尺寸测量：测量铁丝的直径、轴丝的外径、内径等尺寸，确保符合设计要求。
- 镀锌层厚度检测：使用专业的检测设备，如金相显微镜、电子探针等，检测镀锌层的厚度是否符合标准要求。
- 力学性能测试：对镀锌铁丝轴丝进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能测试，检查其强度、韧性等性能是否满足使用要求。
包装入库：
- 包装：对检验合格的镀锌铁丝轴丝进行包装，包装方式可以根据客户的要求选择，常见的有缠绕膜包装、纸箱包装、木箱包装等。在包装过程中，要注意保护轴丝的表面，避免受到碰撞、划伤等损伤。
- 入库：将包装好的镀锌铁丝轴丝存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和雨淋，防止产品生锈和变质。